Introduzione al controllo qualità dei materiali in entrata presso lo stabilimento di produzione di sistemi di alimentazione per veicoli elettrici a Yiwei.

Per garantire la sicurezza e la stabilità dei veicoli a energia alternativa, è necessario sottoporre i componenti a test completi. Il controllo qualità dei materiali in entrata rappresenta il primo punto di controllo della qualità nel processo produttivo. Yiwei for Automotive ha implementato un sistema completo di gestione del controllo qualità dei materiali in entrata per garantire che la qualità dei componenti soddisfi standard elevati. Questo articolo, prendendo come esempio i motori elettrici, illustra il processo di controllo qualità dei materiali in entrata presso lo stabilimento di produzione di sistemi di propulsione a energia alternativa di Yiwei for Automotive.

Il controllo qualità in entrata (IQC) classifica i materiali in ispezione completa, ispezione a campione o esenzione, in base alle capacità di garanzia della qualità del fornitore, alla quantità, al volume e all'importanza dei componenti. Per i componenti critici come i motori, Yiwei for Automotive esegue rigorose ispezioni complete. Al ricevimento dei materiali e delle richieste di ispezione, l'IQC fa riferimento innanzitutto agli accordi tecnici, ai disegni, alle specifiche di ispezione e alle guide di ispezione come base per l'ispezione, verificando al contempo i rapporti di ispezione e le specifiche di fabbrica.

Ispezione dell'etichetta di imballaggio: Conferma dell'integrità dell'imballaggio, verifica dell'assenza di schiacciamenti o danni, osservazione di eventuali segni di manipolazione brusca e verifica della conformità delle etichette esterne alle specifiche di Yiwei for Automotive per le etichette di imballaggio e della presenza di informazioni accurate.

Ispezione visiva: in genere condotta mediante ispezione visiva, esame tattile e metodi di campionamento limitato per garantire che i motori siano privi di danni superficiali, difetti di verniciatura, deviazioni di colore e altri difetti visivi.

Controllo dimensionale: utilizzo di strumenti quali calibri e micrometri per misurare le dimensioni di base e le dimensioni di assemblaggio dei motori al fine di garantire la conformità ai requisiti del disegno.

Test di isolamento: Utilizzo di misuratori di isolamento, tester di isolamento e altri strumenti per misurare la resistenza di isolamento dei motori, garantendo la conformità ai requisiti di disegno e di accordo tecnico e confrontando i dati con i rapporti di ispezione di fabbrica del fornitore.

Test di impermeabilità IP67: Per i componenti elettrici come i motori con requisiti di impermeabilità, IQC effettua campionamenti periodici per test di immersione. I componenti da testare vengono sottoposti al necessario trattamento di sigillatura e immersi in una scatola di prova impermeabile, con test condotti a una profondità di 1 metro per oltre 30 minuti.

Test di nebbia salina: Yiwei for Automotive è dotata di attrezzature professionali per il test di nebbia salina, che consentono di effettuare campionamenti regolari per 72 o addirittura 144 ore di test di nebbia salina sui componenti, al fine di garantire la resistenza alla ruggine del prodotto.

Test di affidabilità: il team tecnico di Yiwei for Automotive ha realizzato banchi di prova professionali per consentire agli ispettori di eseguire test di durata sui componenti elettrificati assemblati, sia a vuoto che sotto carico, al fine di verificarne l'affidabilità.

Infine, il controllo qualità interno (IQC) registra le anomalie qualitative e le statistiche dei dati durante la ricezione e l'ispezione dei materiali in entrata nel registro di ispezione dei materiali in entrata, che funge da base per il controllo e la gestione da parte del reparto qualità della qualità dei materiali in entrata dai fornitori.

Prodotti di alta qualità sono fondamentali per conquistare il mercato e la fiducia dei clienti. Yiwei for Automotive implementa il controllo qualità in entrata (IQC), effettuando ispezioni rigorose delle materie prime ed eliminando i materiali non conformi per impedirne l'utilizzo nel processo produttivo, garantendo così la qualità del prodotto finale. Questo contribuisce inoltre a prevenire guasti e sprechi di produzione causati da materiali non conformi, ottimizzando continuamente i processi produttivi e migliorando l'efficienza della produzione.

 

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