Anche il processo di produzione del cavo richiede un controllo di qualità a ogni livello:
Innanzitutto, il controllo delle dimensioni. Le dimensioni del cavo dipendono dalla disposizione delle specifiche del materiale del cavo, determinate all'inizio della progettazione su un modello digitale 1:1 per ottenere le dimensioni corrispondenti. Pertanto, nel processo di produzione, le dimensioni devono essere tagliate rigorosamente in base alle dimensioni di progetto utilizzando una macchina da taglio pneumatica per evitare che il taglio manuale comporti dimensioni imprecise.
In secondo luogo, la lavorazione delle estremità dei cavi. La lavorazione delle estremità dei cavi ad alta tensione richiede una differenziazione in base al diametro del filo scelto in fase di progettazione e alla selezione del materiale. Ad esempio, la lavorazione di un cavo schermato unipolare richiede l'utilizzo di una spelafili completamente automatica per controllare con precisione le dimensioni delle estremità e garantire cheLànessun problema di isolamento dopo la produzione.
Terzo, la crimpatura dei terminali dei cavi ad alta tensione. La selezione di diverse specifiche per i cavi ad alta tensione corrisponde a diversi metodi di crimpatura dei terminali. Regoliamo diversi parametri sulla macchina idraulica CNC per terminali in base alle diverse specifiche dei cavi per crimpare i terminali. Durante la crimpatura, i terminali devono essere crimpati in una forma esagonale per garantire la sicurezza.
Quarto, prova di tensione dopo la selezione del cavo. Dopo aver crimpato i terminali del filo con diverse specifiche, un passaggio importante per confermare che la crimpatura sia qualificata è la prova di tensione. In base alla differenza di diametro del filo, vengono utilizzati diversi standard di tensione di riferimento per la prova. Per campioni di filo dello stesso diametro crimpati con gli stessi terminali, viene utilizzata una speciale macchina di tensione per la prova e il cavo può essere crimpato se soddisfa lo standard di tensione.
In quinto luogo, dopo aver selezionato il materiale per le specifiche del cavo, il test di isolamento viene eseguito al termine del processo di produzione. Una volta completato il cablaggio del cavo ad alta tensione, il presupposto per confermare se il cablaggio prodotto può essere utilizzato per l'intera produzione del veicolo è eseguire un test di isolamento. Questo non solo verifica la qualità dell'isolamento, ma determina anche se il cavo selezionato per la progettazione subirà una rottura ad alta tensione, verificando così in definitiva se il prodotto realizzato è idoneo.
Oltre ai cinque punti sopra menzionati, occorre prestare attenzione anche al fatto che tutti i componenti del cablaggio ad alta tensione devono soddisfare i requisiti di carico e tensione.
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Data di pubblicazione: 26-07-2023
