Il processo di produzione del cavo richiede inoltre un controllo di qualità a ogni livello:
Innanzitutto, il controllo delle dimensioni. La dimensione del cavo dipende dalla disposizione delle specifiche del materiale del cavo determinate all'inizio della progettazione su un modello digitale 1:1 per ottenere la dimensione corrispondente. Pertanto, nel processo di produzione, le dimensioni devono essere tagliate rigorosamente in base alle dimensioni del progetto utilizzando una macchina da taglio pneumatica per evitare che il taglio manuale porti a dimensioni imprecise.
In secondo luogo, lavorazione dell'estremità del cavo. La lavorazione dell'estremità del cavo ad alta tensione richiede una differenziazione in base al diametro del filo utilizzato durante la progettazione e alla scelta del materiale. Ad esempio, la lavorazione di un cavo schermato unipolare richiede l'uso di una macchina spelafili completamente automatica per controllare accuratamente la dimensione dell'estremità per garantire cheLànessun problema di isolamento dopo la produzione.
In terzo luogo, crimpatura dei terminali dei cavi ad alta tensione. La selezione di diverse specifiche di cavi ad alta tensione corrisponde a diversi metodi di crimpatura dei terminali. Regoliamo diversi parametri sulla macchina terminale idraulica CNC in base alle diverse specifiche del filo per crimpare i terminali del filo. Durante la crimpatura, i terminali devono essere crimpati in una forma esagonale per garantire la sicurezza.
In quarto luogo, test di tensione dopo la selezione del cavo. Dopo aver crimpato i terminali con specifiche diverse del filo, un passo importante per confermare che la crimpatura sia qualificata è il test di tensione. A seconda della differenza nel diametro del filo, per i test vengono utilizzati diversi standard di tensione di riferimento. Per campioni di filo dello stesso diametro crimpati con gli stessi terminali, per il test viene utilizzata una speciale macchina di tensione e il cavo può essere crimpato se soddisfa lo standard di tensione.
In quinto luogo, dopo aver selezionato il materiale specifico del cavo, il test di isolamento viene eseguito dopo il processo di produzione. Dopo che il cavo ad alta tensione ha completato la produzione del cablaggio, la premessa per confermare se il cablaggio prodotto può essere utilizzato per l'intera produzione del veicolo è eseguire un test di isolamento. Ciò non solo verifica se l'isolamento è buono, ma determina anche se il cavo selezionato utilizzato per la progettazione presenterà una rottura ad alta tensione, verificando così in definitiva se il prodotto realizzato è qualificato.
Oltre ai cinque punti precedenti, è necessario prestare attenzione anche al fatto che tutti i componenti del cablaggio ad alta tensione devono soddisfare i requisiti di carico e tensione.
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Orario di pubblicazione: 26 luglio 2023
