Anche il processo di produzione del cavo richiede un controllo di qualità in ogni fase:
Innanzitutto, il controllo dimensionale. La dimensione del cavo dipende dalla configurazione delle specifiche del materiale, determinate all'inizio della progettazione su un modello digitale in scala 1:1 per ottenere la dimensione corrispondente. Pertanto, nel processo di produzione, la dimensione deve essere tagliata rigorosamente secondo le specifiche di progetto utilizzando una macchina da taglio pneumatica per evitare tagli manuali che potrebbero portare a dimensioni imprecise.
In secondo luogo, la lavorazione dell'estremità del cavo. La lavorazione dell'estremità del cavo ad alta tensione richiede una differenziazione basata sul diametro del filo abbinato durante la progettazione e la selezione del materiale. Ad esempio, la lavorazione di un cavo schermato unipolare richiede l'uso di una macchina spelafili completamente automatica per controllare accuratamente le dimensioni dell'estremità per garantire cheLàNessun problema di isolamento dopo la produzione.
In terzo luogo, la crimpatura dei terminali dei cavi ad alta tensione. La scelta di diverse specifiche per i cavi ad alta tensione corrisponde a diversi metodi di crimpatura dei terminali. Regoliamo diversi parametri sulla macchina crimpatrice idraulica a controllo numerico (CNC) in base alle diverse specifiche del cavo per crimpare i terminali. Durante la crimpatura, i terminali devono essere crimpati in forma esagonale per garantire la sicurezza.
Quarto, test di tensione dopo la selezione del cavo. Dopo la crimpatura dei terminali con fili di diverse specifiche, un passaggio importante per confermare la qualità della crimpatura è il test di tensione. A seconda del diametro del filo, vengono utilizzati diversi standard di tensione di riferimento per il test. Per campioni di filo dello stesso diametro crimpati con gli stessi terminali, si utilizza una macchina di prova di tensione specifica e il cavo può essere crimpato se soddisfa lo standard di tensione.
In quinto luogo, dopo aver selezionato il materiale specifico per il cavo, il test di isolamento viene eseguito al termine del processo produttivo. Una volta completata la produzione del cablaggio ad alta tensione, il presupposto per confermare l'idoneità del cablaggio prodotto all'utilizzo nell'intera produzione del veicolo è quello di effettuare un test di isolamento. Questo test non solo verifica la qualità dell'isolamento, ma determina anche se il cavo selezionato per la progettazione subirà una scarica ad alta tensione, verificando in definitiva la conformità del prodotto realizzato.
Oltre ai cinque punti sopracitati, occorre inoltre prestare attenzione al fatto che tutti i componenti dei cablaggi ad alta tensione devono soddisfare i requisiti di carico e tensione.
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Data di pubblicazione: 26 luglio 2023
